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Anwendungen in der Industrie

Transformatoren

Großtransformatoren müssen gekühlt werden, damit die Wider­standsverluste der inneren Wicklungen nicht das Gerät beschä­digen. Dies geschieht bei größeren Einheiten mit einer Kühlflüssigkeit, die von den Spulen erwärmt und durch äußere Kühlrippen abge­kühlt wird. Ist der Durchfluss der Kühlflüssigkeit gestört, so kann es zu einer örtlichen Überhitzung kommen und einen Ausfall des Transformators zur Folge haben. Im Rahmen einer planmäßigen Inspektion kann dieser Ausfall verhindert werden.

Schaltschränke

Die Thermographie kann ganze Schaltschrankreihen innerhalb kurzer Zeit auf Überhitzung von Einzelbauteilen überprüfen. Sie dient als Unterstützung für das Aufstellen von Wartungs- und Reparaturplänen.

Verkabelungen

Kabel geben ihre Stromlast durch Erwärmung bekannt. Die Ther­mographie macht Wärme sichtbar. Damit sind Verkabelungen auch unter Putz auffindbar. Kurzschlüsse führen in der Regel zur Abschaltung. Sie kündigen sich durch sogenannte „Kriechströme" an. Solche „Heißstellen" sind auffindbar und führen zur Vermei­dung von Stromschlag- und Brandgefahr. Blindströme, hervorge­rufen durch hohe induktive oder kapazitive Belastungen eines Kabels, führen ebenfalls zu Erwärmungen.

Anlagendämmung

Ein wesentliches Einsparpotenzial an thermischer Energie besteht in der Wärmedämmung von Maschinen und Anlagenteilen. Durch die bekannten Ausmaße der Anlagenteile und durch die mittels der Thermographie ermittelte Wärmeverteilung kann der Wärme­verlust errechnet werden.

Rohrleitungsnetzte

Neben dem Aspekt der Wärmedämmung ist die Prüfung von Rohrleitungen auf Dichtigkeit sowie auf Über- oder Unterschrei­tung von Grenztemperaturen wichtig.

Produktionskontrolle

Bei der Produktion von Endlosprodukten kommt es vor allem auf eine Gleichförmigkeit des Produktionsablaufes an. Dies gilt bei bestimmten Fertigungsprozessen sowohl für die Aufwärm- wie auch für die Abkühlphase zur Herstellung des Produktes. Hierbei hilft die moderne Wärmebildtechnik, den technologischen Ablauf­plan zu optimieren.

Energieberatung und Planung

Im industriellen Bereich ist die Einsparung von Energie wesentlich­er Bestandteil der Kostenoptimierung. Mit der berührungslosen Messung können Messwerte und Daten von Energieströmen und -verlusten bei laufendem Produktionsbetrieb erfasst und ausge­wertet werden.

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